MIM工艺结合了塑胶注射成形设计的灵活性和精密金属加工的高强度及整体性,来实现极度复杂的几何零件的低成本解决方案。
MIM制程分为五个独特加工步骤(混炼、成形、脱脂、烧结和后处理)来产出最终的零件。 |
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![]() 混炼过程是在一个专门的混合设备中进行的,加热到一定的温度使粘结剂熔化并不断进行搅拌,直到金属粉末状颗粒均匀地被粘结剂所包覆。 |
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![]() 根据金属材料选 择的不同,模具型腔尺寸 通常要加 大约15~18%来补偿后续烧结过 程中产生的收缩。三展对每种材料 的收缩变化是精确的、已知的。 模具可以设计为多型腔以提高生产率。注射成形过程中的下脚料、废品皆可重新回收 再利用。 |
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![]() 脱脂可以通过多种方法完成,最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的零件(又称为"Brown"Parts)具有半渗透性,残留的粘结剂在烧结时很容易挥发干净。 |
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![]() 一西甲历史射手榜旦粘结剂挥发完,西甲历史射手榜该零件就会被加热到很高的温度(金属材料的临界熔融点),微细颗粒之间的空隙由于颗粒的熔合而消失。 西甲历史射手榜该零件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。 对于大多数的材料,典型的烧结理论密度大于97%。高致密度使得产品性能与锻造材料相似。 |
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